由于環(huán)保要求越來越嚴，原有靜電除塵器進行技術維修改造，才能滿足現(xiàn)在環(huán)保需求。我公司靜電除塵器維修技術成熟，運行穩(wěn)定，排放達標，已在多家電廠維修改造成功，具有造價低，運行穩(wěn)定等諸多特點。

電除塵器維修標準及步驟：

一、清理極板、極線、支撐梁、導流板、出入口煙道積灰。維修標準：無積灰、導流孔不堵塞，灰斗積灰無死角。

二、檢查陽極板變形，磨損及其吊架結構。維修標準：①板排平面度<±5mm；②所有螺栓擰緊，焊牢焊。縫光滑平整牢固各部分，無尖角毛刺；③所有板排無嚴重磨損，腐蝕。

三、下夾板偏位時，可通過調整定位板缺口進行調整，并按設計規(guī)定留活動間隙。維修標準：下夾板與定位板單側間隙2～4mm，下部間隙30mm。

四、檢查極板下夾板撞擊桿變形情況承擊砧頭部磨損。維修標準：錘頭自由落下時，鉛錘位置與承擊砧距離誤差為0～10mm。

五、檢查極線放電端沾灰和電蝕及“掉刺”情況。維修標準：無斷刺、嚴重電腐蝕現(xiàn)象。

六、振打傳動軸彎曲及軸向移位情況。維修標準：①整體軸長度彎曲不大于10mm；②軸位移不大于3mm。

七、塵中軸承及各套轉動及磨損情況。維修標準：相鄰軸承中心線偏差小于2mm，整體軸長軸承中心不大于5mm。

八、振打錘振打位置及磨損螺絲磨損脫焊檢查。維修標準：①振打中心偏差不大于3mm；②振打錘頭無脫落，連接螺栓不脫焊。

靜電除塵器維修改造方式：

1)在煙箱內設計預荷電裝置。煙箱內預荷電裝置為我公司的產品之一，主要針對一電場前一、二塊極板不能被充分利用而采取的增效措施，即在電場煙箱靠近電場的一層孔板前加設一排陰極線，對孔板所在的平面放電，使粉塵預荷電，這樣可充分利用一電場的前一、二塊陽極板的收塵面，而且孔板也具有提高除塵器收塵效果的功效。

(2)在靜電除塵器頂部設計擋風裝置，減少煙氣的逃逸。為了阻止電除塵器內部煙氣的直接逃逸，在電除塵器的頂部合理設計擋風板，使煙氣全部經過電除塵器放電區(qū)，避免高濃度的含塵煙氣逃逸。

(3)增設芒刺片，放電盲區(qū)。為了原電除塵器的放電盲區(qū)，可在陰極框架上增設芒刺片，增加放電點，使經過電場的煙氣被電離，從而達到提高電除塵器除塵效率的目的。

(4)采用高頻電源替換普通電源。高頻電源近乎純直流，其供電電壓就是火花電壓，放電，粒子荷電量大，故一般一、二電場可以采用高頻電源。普通單相電源在相同的電壓放電點，電源峰值電壓高，放電強烈，尤其是末電場微細粉塵多，更利于微細粉塵的電離，故三、四電場仍采用普通電源，這樣不僅可以節(jié)約成本，又能提高電除塵器整體放電性能。

(5)改進電除塵器出口煙箱的設計，利用斜氣流技術優(yōu)化粉塵的沉降效果。改進型出口封頭將上下封板設計成上下不對稱型，下側的封板傾斜度加大，這樣煙氣流速在末電場內呈上大下小，即末電場和出口煙箱內下側氣流流速較低，上部流速較高，有利于煙氣中灰塵的沉降。下側封板傾斜度加大，也有利于沉積在出口煙箱下側板上的灰塵落入灰斗，減少末電場振打清灰造成的二次揚塵。

(6)使用煙氣調質技術，提高電除塵除塵效率。對于原先使用標準煤能達標排放的電除塵器現(xiàn)使用劣質低硫煤將無法達到理想運行效率，此時提高電除塵器除塵性能具有成本效益的解決方法就是使用“煙氣調質技術”。我公司已成功與美國燃料技術公司合作，有著全套的煙氣調質技術，用理想的設計結合自控，以組裝好的集裝箱式系統(tǒng)，提供提高電除塵器集灰性能理想性價比的解決方法和服務，解決電除塵器因煙氣性質變化無法達到性能的根本問題。

我公司對靜電除塵器改造有兩種方式，一種為電袋復合式除塵器，前邊靜電除塵器，后邊布袋除塵器，發(fā)揮兩種布袋的優(yōu)勢，取長補短，是目前電池那個過路最常用的方法，其除塵，人們的認可。一種為高頻電源的改造也能滿足現(xiàn)在達標需要。